Tính toàn vẹn về cấu trúc của hệ thống hỗ trợ ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn khi nâng; các kỹ sư lựa chọn vật liệu dựa trên các tiêu chí sau:
Thép cường độ-cao: Thép Q345B đã nổi lên như một lựa chọn phổ biến, có độ bền kéo 470–630 MPa-khả năng chịu tải-tăng 40% so với thép tiêu chuẩn.
Ứng dụng hợp kim nhôm: Được sử dụng trong chân chống của cần cẩu di động, các hợp kim này giảm trọng lượng 30% trong khi vẫn duy trì đủ độ cứng, nhờ đó nâng cao hiệu quả sử dụng nhiên liệu.
Khám phá vật liệu tổng hợp: Vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi carbon-đang bắt đầu được đưa vào cần cẩu của cần cẩu-quy mô nhỏ, giúp giảm được 20% trọng lượng mà không ảnh hưởng đến độ bền kết cấu.
Bảo vệ chống ăn mòn: Mạ kẽm nhúng nóng-kéo dài tuổi thọ của kết cấu thép lên 25 năm, khiến chúng đặc biệt-phù hợp cho hoạt động trong môi trường ăn mòn, chẳng hạn như vùng ven biển.
Hệ thống cân bằng động: Cần cẩu hiện đại được trang bị thiết bị cân bằng tự động; nếu tải trọng không đồng đều được tác dụng lên các chân chống, hệ thống thủy lực sẽ phân phối lại áp suất trong vòng 0,5 giây.
Thiết kế mô-đun: Các phần tiêu chuẩn của cần trục tháp sử dụng các kết nối bắt vít, với trọng lượng của từng phần riêng lẻ được giữ dưới 8 tấn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp và vận chuyển-ở độ cao.
-Thiết kế chống gió: Cần trục tự động rút công xôn khi có gió mạnh; hơn nữa, bằng cách thêm các đối trọng, hệ số chống lật-của chúng được tăng lên gấp 1,5 lần ngưỡng an toàn tiêu chuẩn.
Công nghệ giảm rung: Các miếng giảm chấn cao su được lắp đặt tại bề mặt tiếp xúc giữa các chân chống và mặt đất để giảm 30% truyền rung, từ đó đảm bảo sự ổn định khi xử lý các dụng cụ chính xác.